xinwen

Яңалыклар

Металлургик коксны порошок белән тарттырганнан соң ничек кулланырга? | Металлургик кокс тарту тегермәне сату

Кокс порошогы - кокслау процессында барлыкка килә торган өстәмә продукт. Аның кисәкчәләре бик кечкенә булганлыктан, ул домна мичендә җыелгач, һава агымы шома булмаячак, бу домна мичендәге материал колоннасының нормаль эшләвенә тәэсир итәчәк һәм металлургик кокс таләпләрен канәгатьләндерә алмый. Кокс порошогы югары углеродлы, үсешкән эчке бушлыклар һәм билгеле бер ныклык үзенчәлекләренә ия булганлыктан, Кытай фәнни тикшеренүчеләре соңгы елларда кокс порошогын ничек кулланырга икәнлеген җентекләп тикшерделәр. HCMilling (Guilin Hongcheng) - җитештерүче ...металлургик кокстарту тегермәнеТүбәндә металлургик кокс тарту тегермәне кулланылышына кереш сүз бирелә:

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

1. Металлургик кокс тарту порошогыннан активлаштырылган углерод: Активлаштырылган углерод - микропорист структурасы һәм көчле адсорбция сәләте булган углерод материалы. Ул химия сәнәгате, азык-төлек эшкәртү, хәрби саклау һәм әйләнә-тирә мохитне саклау сәнәгате кебек төрле өлкәләрдә киң кулланыла. Активлаштырылган углеродның эшчәнлеге аның үзенчәлекле өслек мәйданы, микропорист күләме, порошок зурлыгы бүленеше һәм химик составы белән бәйле. Хәзерге вакытта минем илемдә активлаштырылган углеродны сәнәгатьтә әзерләү өчен төп чимал - агач һәм күмер. Соңгы елларда, энергия җитмәү һәм илдә әйләнә-тирә мохитне саклауга басым ясау сәбәпле, кешеләр активлаштырылган углерод әзерләү өчен альтернатив чимал эзлиләр. Кокс порошогы - кокслау сәнәгатенең өстәмә продукты. Аның югары фиксацияләнгән углерод күләме, түбән очучан һәм көл күләме, югары ныклыгы һәм чималның җиңел табылуы бар. Ул активлаштырылган углерод әзерләү өчен бик яхшы материал. Хәзерге вакытта активлаштырылган углерод, нигездә, кокс порошогын физик активлаштыру һәм химик активлаштыру юлы белән эшкәртү юлы белән җитештерелә. Физик активлаштыру ысулы чималны активлаштыру алдыннан карбонлаштырырга, аннары 600-1200°C температурада активлаштырырга кирәклеген таләп итә. Активатор составында CO2 һәм су пары кебек оксидлаштыручы газлар бар, һәм газның оксидлаштыручы углерод оксиды материалындагы углерод атомнары үткәрү өчен кулланыла. Яхшы үсеш алган мәсамәле активлаштырылган углерод яңа бушлыклар ачу, киңәйтү һәм булдыру функцияләре белән формалаша. Химик активлаштыру чималны активаторлар (селте металлы һәм селте металл гидроксидлары, органик булмаган тозлар һәм кайбер кислоталар) белән билгеле бер пропорциядә кушу, аларны билгеле бер вакыт эчендә ману, аннары карбонлаштыру һәм активлаштыру этапларын бер этапта тәмамлауны аңлата.

 

2. Металлургик кокс ваклау порошогы белән биохимик калдык суларны эшкәртү: адсорбция ысулы кокслау калдык суларын эшкәртү өчен кулланыла торган киң таралган ысул. Кокс порошогы эчке бушлыклары барлыкка килгән һәм яхшы адсорбция күрсәткечләре аркасында, Кытайдагы кайбер тикшеренүчеләр кокслау калдык суларын кокслау порошогын эшкәртү буенча тикшеренүләр үткәрделәр. Чжан Цзиньон кокслау заводыннан биохимик калдык суларны адсорбцияләү өчен пар белән активлаштырылган кокс порошогын куллана. Адсорбциядән соң, калдык суларның химик кислородка ихтыяҗы (ХКК) 233 мг/л дан 50 мг/л га кадәр кими, бу милли беренче класслы чыгару стандартына җитә. Лю Сянь һ.б. кокслау калдык суларын икенчел адсорбцияләү өчен кокс порошогын кулландылар һәм статик һәм динамик өзлексез экспериментлар ярдәмендә кокслау калдык суларын кокслау порошогын адсорбцияләү өчен тиешле процесс шартларын өйрәнделәр. Тикшеренү нәтиҗәләре күрсәткәнчә, алдынгы кокс порошогын эшкәртүдән соң биохимик калдык суларның ХКК 100 мг/л дан кимрәккә кадәр киметергә мөмкин, һәм хроматиклыкны бетерү тизлеге 60% тан артыкка җитә ала, бу кокслау предприятиеләренең су сыйфаты таләпләренә туры килә.

 

3. Металлургик кокс тарту порошогын өстәмәләр белән формалаштыру: процесс кокс порошогы үзе ябышмый, һәм гадәттә аңа бәйләүче матдә өстәп пресслау һәм формалаштыру өчен кулланыла. Кокс порошогы өстәмәләренең күп төрләре бар, һәм җитештерелгән коксның сыйфаты бер үк түгел. Лю Баошань гоматлар, крахмал калдыклары калдыгы, күмер лайласы, каустик сода һәм бентонит катнашмаларын бәйләүче матдә буларак кулланып, өстәмәләр күләмен, кокс порошогын формалаштыру шартларын, формалаштыру шарының формасын һәм кисәкчәләренең зурлыгын, киптерү температурасын өйрәнде. Әзерләнгән шарлар сынап каралды һәм яндырылды, нәтиҗәләр кокс порошогы шарларының яхшы ныклыкка һәм җылылык тотрыклылыгына ия булуын һәм аларны ясалма рәвештә газ җитештерү өчен кулланырга мөмкин булуын күрсәтте. Чжан Лици кокс порошогын һәм газ генераторы тарафыннан җитештерелгән дегдон калдыкларын билгеле бер пропорция буенча кушып формалаштырды, аннары оксидлаштырып һәм карбонлаштырып, газлаштыру өчен кокс ясады. Коксның үзлекләре газлаштыру коксы стандартына җитте. Бу сәнәгать җитештерүе өчен теоретик нигез бирә.

 

4. Металлургик коксны тарту өчен металлургик кокс порошогы: кокс порошогы гадәттә кокслау процессында сыекландыручы агент буларак кулланыла. Кокслау процессында тиешле кокс порошогын өстәү кокс сыйфатын яхшыртырга мөмкин. Кытайда кокслау күмере ресурсларының җитмәве арту сәбәпле, кокслау күмере ресурсларын киңәйтү һәм күмер кушу бәясен киметү максатыннан, күп кокслау предприятиеләре кокслау порошогының икътисади файдасын яхшырту өчен кокслау өчен күмер кушу компоненты буларак кокслау порошогын кулланырга тырыштылар. Кытайдагы күп предприятиеләр кокс порошогының кисәкчәләре зурлыгы һәм өлеше буенча тикшеренүләр үткәрделәр. Ян Минпин кечкенә кокс миче сынауы нигезендә сәнәгать җитештерү сынауын үткәрде. Нәтиҗәләр күрсәткәнчә, гадәти өске йөкләү кокслау процессы шартларында кокслау өчен майсыз күмерне алыштыру өчен 3% тан 5% ка кадәр кокс порошогы өстәргә мөмкин. Блок дәрәҗәсе арткан, ә операция тизлеге якынча 3% ка арткан. Тикшеренүләр аша Ван Дали һ.б. кокслау катнаш күмернең витринитының максималь чагылышына ачык йогынты ясамавын ачыкладылар. Шулай да, микроскопик үлчәүләр ярдәмендә 0,2 мм дан зуррак кокс порошогы кисәкчәләренең кокста бәйсез булуы, башка компонентлар белән интеграцияләнүе авыр булуы һәм формасы үзгәрмәве ачыкланды; ә 0,2 мм дан кечерәк кокс порошогы коллоид белән җиңел уралган, бу кокс барлыкка килү өчен уңай булган. Кокс порошогының оптималь өлеше 1,0%-1,7% тәшкил итә, оптималь кисәкчә зурлыгы диапазоны 3 мм дан 98%-100% кимрәк, 1 мм дан 78%-80% кимрәк һәм 0,2 мм дан 40%-50% кимрәк.

 

Металлургик кокс тарту металлургик кокс тарту тегермәне белән аерылгысыз. Металлургик кокс тарту тегермәне җитештерүче буларак, HCMilling (Guilin Hongcheng) җитештерәметаллургик кокс Раймондтегермән, металлургик кокс бик нечкәтегермән, металлургик кокс вертикальроликтегермәнһәм башка җиһазлар. Ул 80-2500 мешлы металлургик кокс порошогы җитештерә ала һәм металлургик кокс тарту порошогын куллану өчен техник ярдәм күрсәтә ала.

 

Әгәр дә сезнең металлургик кокс тарту тегермәне өчен ихтыяҗларыгыз булса, җиһазлар турында тулырак мәгълүмат алу өчен безнең белән элемтәгә керегез һәм түбәндәге мәгълүматны бирегез:

Чимал исеме

Продукциянең нечкәлеге (тор/мкм)

сыйдырышлыгы (т/сәг)


Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 21 сентябре