Титан гипсы - төп компонент буларак дигидратты гипс булган калдык төре. Ул титан диоксиды күкерт кислотасы ысулы белән җитештерелгәндә кислоталы агын суларны чистарту өчен күп күләмдә кислоталы агын суларны нейтральләштерү өчен известь (яки кальций карбонаты) өстәп җитештерелә. Титан гипсының чыгарылуы күп җирне биләп тора һәм әйләнә-тирә мохитне пычрата гына түгел, ә титан диоксиды предприятиеләре өчен зур икътисади йөк тә китерә. Титан гипсы тарту машинасы белән эшкәртелгәннән соң цемент тоткарлаучысы ясау өчен кулланылырга мөмкин. Гуйлинь Хунчэн - профессиональ җитештерүче.титангипс тарту тегермәне.Түбәндә яхшы нәтиҗәләргә ия титан-гипс композит цемент материалларын ничек әзерләргә икәнлеге тасвирлана.
титангипс тарту тегермәне-HC маятниклы Раймонд тегермәне
1. Титан гипсына төрле катнашмалар өстәү аның эш нәтиҗәлелегенә нинди йогынты ясый?
Физик модификациядән соң титан гипсының ныклык үзлеге табигый гипс һәм башка химик гипс белән чагыштырганда билгеле бер аермага ия. Титан гипсының ныклык үзлеген яхшырту өчен кайбер өстәмәләр өстәргә кирәк. Кулланылган өстәмәләр арасында күкертсезләндерү көле, оча торган көл, су белән сүндерелгән шлак, алюминий, суны киметү һәм тоткарлау бар.
Су белән сүндерелгән шлак җиңел агрегат буларак кулланылганда, аның күләме 40% тан ким булганда, ул титан гипсы продуктының ныклыгына тәэсир итмәячәк һәм продуктның күләм тыгызлыгын нәтиҗәле рәвештә киметергә мөмкин; Очучы көлнең күләме 30% тан ким булганда, ул титан гипсының ныклыгын яхшыртуга аз гына йогынты ясый, ләкин очучы көлнең күләме 30% тан артык булганда, ул титан гипсының ныклыгын киметәчәк, һәм очучы көл титан гипсының (7d) соңгы ныклыгын яхшыртуга ярдәм итә. Күкертсезләндерелгән көл титан гипсының ныклыгын сизелерлек яхшырта ала. Аның күләме арткан саен, титан гипсы продуктларының ныклыгын сизелерлек яхшыртырга мөмкин. Алюминий титан гипсының ныклыгын нәтиҗәле рәвештә яхшырта ала, һәм аның күләме 3% булганда, эффект иң яхшы була; Өстәлгән су күләме титан гипсының ныклыгына ачык йогынты ясый. Өстәлгән су күләме арткан саен, үрнәкнең ныклыгы сизелерлек кими. Шуңа күрә, гипс пастасы сыеклыгын тәэмин иткәндә, өстәлгән су күләме ни кадәр аз булса, шул кадәр яхшырак.
Җиңел агрегат буларак, су белән сүндерелгән шлак титан гипсы сынау продуктларының күләм тыгызлыгын яхшырта ала. Декүпертләнгән көл, очучы көл һәм алюминий титан гипсының ныклык күрсәткечләрен сизелерлек яхшырта ала. Шуңа күрә порошок буларак титан гипсы, декүпертләнгән көл һәм очучы көл сайлана, су белән сүндерелгән шлак җиңел агрегат буларак кулланыла, ә өстәмәләр буларак алюминий, меламин һәм лимон кислотасы кулланыла. Иң яхшы параметрлар порошокның нисбәтен үзгәртү юлы белән табыла. Агрегатның нисбәте порошокның 40% ын, өстәмәдәге алюминийның нисбәте порошокның 3% ын, меламин һәм лимон кислотасының нисбәте 1% ны тәшкил итә, ә титан гипсы 70% һәм декүпертләнгән көл 30% өстәлсә, цементлы материалның сыйфаты яхшы була.
2. Яхшы эш күрсәткечләренә ия титан-гипс композит цемент материалын ничек әзерләргә?
600℃ температурада 2 сәгать кыздырганнан соң, титан гипсы очучы көл, шлак һәм цемент белән кушыла, бу композитның башлангыч катыру вакытын 3 сәгатькә, соңгы катыру вакытын 5 сәгатькә кадәр кыскарта, ә 28d бөгелү ныклыгы һәм кысу ныклыгы 4,3 МПа һәм 13,6 МПа га җитә. Титан гипсы һәм шлак төп компонентлар буларак кулланылганда, цемент клинкеры һәм композитның иртә ныклыклы су киметкече цемент әзерләү өчен бик яхшы эш башкаручанлык белән кулланылырга мөмкин, һәм аның ныклыгы һәм су үткәрмәүчәнлеге, әлбәттә, төзелеш гипсыныкыннан өстенрәк. Тикшеренүләр күрсәткәнчә, титан гипсы катнаш цемент материалының ныклыгы 28 көн дәвамында табигый катырудан соң төзелеш стеналары материаллары һәм шәһәр юллары өчен катнаш материаллар таләпләренә туры килә ала, аның эрү тизлеге төзелеш гипсының 20% тан кимрәк, ә су сеңдерү тизлеге төзелеш гипсының якынча 50% тәшкил итә, бу титан гипсы катнаш цемент материалының бик яхшы су үткәрмәүчәнлегенә ия булуын күрсәтә. Титан гипсы очучы көл шлак композит цемент материалы активатор белән кушылмаса, аның катыру вакыты озын һәм иртә ныклыгы түбән була. Бу композит цемент материалына кирәкле күләмдә цемент өстәү, әлбәттә, композит цемент материалының катыру вакытын кыскартырга мөмкин, бу композит цемент материалының ныклыгын арттырырга ярдәм итә.
Кайбер тикшеренү нәтиҗәләре күрсәткәнчә, титан гипсы очучы көл шлак композит цемент материалына 5% цемент өстәү композит цемент материалының башлангыч катыру вакытын 4 сәгатькә, соңгы катыру вакытын 9 сәгатькә кадәр кыскартырга мөмкин, ә 28d бөгелү ныклыгы һәм кысылу ныклыгы тиешенчә 5,8MPa һәм 29.OMPa га җитәргә мөмкин. Югары нәтиҗәле композит цемент материалларын титан гипсы, очучы көл, шлак һәм аз күләмдә портландцемент яки клинкер кулланып, тиешле активаторны сайлап һәм тиешле процесс чараларын кулланып әзерләргә мөмкин. Тикшеренүләр күрсәткәнчә, титан гипсы очучы көл шлак композит цемент материалына 5% алунит өстәү композит цемент материалының башлангыч катыру вакытын 1 сәгатькә, соңгы катыру вакытын 2 сәгатькә кадәр кыскартырга мөмкин, ә 28d бөгелү ныклыгы һәм кысылу ныклыгы тиешенчә 9,5 МПа һәм 53,0 МПа га җитеп, 525R шлак портландцементының ныклык стандартына ирешә.
3. Төрле активаторлар титан-гипс композит цемент материалларының ныклыгына ничек тәэсир итә?
Титан гипсын кальцинацияләгәннән соң, композит цемент материалының ныклыгын күпкә яхшыртырга мөмкин. Цемент белән генә кузгатылган композит цемент материалының 28d ныклыгы 70% ка арткан, ә композит цемент материалының бөгелгән һәм кысылган ныклыгы цемент күләме арткан саен арткан. Цемент күләме 15% булганда, аның ныклыгы иң югары була. Известь күләме 15% булганда, цемент күләме 0, ә аның ныклыгы иң түбән була. Кальцинацияләнгән титан гипсының очучы көл системасында цемент кузгату системаның ныклыгын яхшыртуга күбрәк ярдәм итә.
Әгәр сезгә кирәк булсатитангипс тарту тегермәне, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Безнең сайлап алу инженеры сезнең өчен фәнни җиһаз конфигурациясен планлаштырачак һәм сезнең өчен бәя тәкъдим итәчәк.
Бастырылган вакыты: 2022 елның 5 декабре




