Ванадий нитриды - ванадий, азот һәм углеродны үз эченә алган композит эретмә. Ул бик яхшы корыч ясау өстәмәсе. Бөртекләрне чистарту һәм явым-төшемне ныгыту аша FeV нитриды корычның ныклыгын һәм чыдамлыгын сизелерлек яхшырта ала; FeV нитриды белән өстәлгән корыч такта арзан бәя, тотрыклы эшләү, ныклыкның кечкенә тирбәнешләре, салкын бөкләү, бик яхшы эретеп ябыштыру һәм, нигездә, картаю булмаган үзенчәлекләргә ия. Ванадий нитриды җитештерү процессында ванадий азот тарту тегермәне процессы мөһим адым булып тора, ул нигездә ванадий азоты Раймонд тегермәне аша гамәлгә ашырыла. Җитештерүче буларак,ванадий азоты Раймонд тегермәне, HCM ванадий нитриды җитештерүдә ванадий азотын тарту тегермәне процессын куллануны кертәчәк.

Ванадий нитриды җитештерү процессы:

(1) Төп чимал һәм ярдәмче материаллар

① Төп чимал: V2O3 яки V2O5 кебек ванадий оксидлары.

2 Ярдәмче материал: киметү агенты порошогы.

(2) Процесс агымы

① Остаханә составы

Ванадий азот эретмәсе җитештерү линиясе, нигездә, чимал тарту бүлмәсеннән, чимал әзерләү бүлмәсеннән (шул исәптән партияләү, коры һәм дымлы кушу), чимал киптерү бүлмәсеннән (шул исәптән шарлы пресслау киптерү) һәм TBY мич бүлмәсеннән тора.

② Төп җиһазларны сайлау

Маятник ванадий азот тарту тегермәне: якынча 10 т/көн · комплект куәтле ике 2R2714 тибындагы тегермән. Җиһазның төп двигатель көче 18,5 кВт. Тегермән җиһазларының йөкләнеш нормасы 90%, ә эшләү нормасы 82%.

Миксер: 9 т/көн куәтле 2 роторлы коры миксер. Җиһазларның йөкләнеш дәрәҗәсе 78%, ә эшләү дәрәҗәсе 82%.

Дымлы миксер: бер XLH-1000 планетар тәгәрмәчле тегермән миксеры (көненә якынча 7,5 т куәтле) һәм бер XLH-1600 планетар тәгәрмәчле тегермән миксеры (көненә якынча 11 т куәтле). Җиһазларның гомуми йөкләнеш тизлеге 100%, ә эшләү тизлеге 82%.

Формалаштыру җиһазлары: 6 комплект көчле басым шарлары кулланыла, бер комплектның формалаштыру куәте көн саен 3,5 т. Җиһазның йөкләнеш дәрәҗәсе 85,7%, ә эшләү дәрәҗәсе 82%.

Киптерү җиһазлары: эш температурасы 150 ~ 180 ℃ булган 2 туннель тибындагы ике тишекле киптерү миче.

③ Процесс агымы

S1. Ванадий оксиды һәм активлаштырылган күмер блокларын ванадий азоты Raymond тегермәне белән вандий оксиды һәм активлаштырылган күмер блокларын тартыгыз, һәм электростатик чөктергеч белән ванадий оксиды һәм активлаштырылган күмер кисәкчәләреннән катнашмаларны бетереп, ванадий оксиды һәм активлаштырылган күмер кисәкчәләрен алыгыз; S1 адымында ванадий оксиды кисәкчәләренең һәм активлаштырылган күмер кисәкчәләренең кисәкчә зурлыгы ≤ 200 меш, һәм авырлыкның бер граммына кисәкчәләрнең гомуми мәйданы 800 квадрат метрдан ким түгел; S2. Ванадий оксиды кисәкчәләрен, активлаштырылган күмер кисәкчәләрен һәм ябыштыргычларны үлчәгез; S3. Миксер белән үлчәп һәм пропорцияләп, ванадий оксиды кисәкчәләрен, активлаштырылган күмер кисәкчәләрен һәм бәйләгечне тулысынча кушыгыз; S4. Ванадий оксиды кисәкчәләре, активлаштырылган күмер кисәкчәләре һәм бәйләгеч катнашмасы бердәм формадагы һәм спецификацияле бланк алу өчен гидравлик пресс белән басыла; S5. Бланкның зурлык хатасы проектланган зурлык хатасы диапазонында булуын тәэмин итү өчен бланкны тикшерегез; S6. Кабыкланган запчастьларны вакуум миченә тәртип белән салыгыз, вакуум мичен суыртыгыз һәм температураны 300-500 ℃ кадәр күтәрегез, һәм запчастьларны вакуум шартларында җылытыгыз; S6 адымында вакуум мичен 50-275P a кадәр суыртыгыз, һәм мичтәге температураны 300-500 ℃ кадәр 40-60 минут җылытыгыз; S7. Алдан җылытканнан соң, азот белән тәэмин итү җиһазын ачыгыз, вакуум миченә азот бирегез, шуның белән мичнең тискәре басымнан уңай басымга күчүе, азотның уңай басымын саклап калу һәм вакуум мичендәге температураны 700-1200 ℃ кадәр күтәрү өчен. Запчасть башта актив углерод катализы астында карбонлашу реакциясенә керә, аннары азот белән нитридлар белән эшкәртелә; S8. Җылыту вакыты җиткәч, җылытуны туктатыгыз, азот белән тәэмин итүне дәвам итегез һәм басымны киметү клапанын ачыгыз, мич азот газы агымы аша үтә, шулай итеп запчастьлар тиз суытыла ала. Затворлар 500 ℃ тан түбәнрәк суынгач, вакуум мичен ачыгыз, затворларны алып, суыту саклагычына күчерегез, аннары затворлар бүлмә температурасына кадәр табигый рәвештә суынганнан соң ванадий азот эретмәсе продуктларын алыгыз; S9. Әзер ванадий азот эретмәсен әзер продуктны саклау өчен пластик пленка белән төрегез һәм складка җибәрегез.

Ванадийазот тарту тегермәнеБу процесс, нигездә, ванадий нитриды чималларын тартуга кулланыла. Бу адым, нигездә, ванадий азоты Раймонд тегермәне белән тәмамлана. Технологик процесс түбәндәгечә: ванадий оксиды һәм катализатор чималлары тукландыру механизмы (вибрация/кассет/винтлы тукландыручы яки һава йозагы тукландыручы һ.б.) аша хуҗага җибәрелә; югары тизлекле әйләнүче тарту роликы үзәктән качу көче тәэсирендә тарту боҗрасында тыгыз тәгәрәп тора. Материаллар пычак белән тарту роликы һәм тарту боҗрасы барлыкка китергән тарту мәйданына бәрелә. Материаллар тарту басымы тәэсирендә порошокка ватыла; җилләткеч тәэсирендә порошокка әйләндерелгән материаллар сепаратор аша өрелә, һәм нечкәлек таләпләренә туры килгәннәре сепаратор аша үтә, ә таләпләргә туры килмәгәннәре сепаратор тарафыннан туктатыла һәм алга таба тарту өчен тарту камерасына кире кайтарыла.

HC1000 һәм HCQ1290Ванадий азоты Раймонд тегермәнеHCMilling (Guilin Hongcheng) тарафыннан җитештерелгән ванадий азотлы Raymond тегермәне традицион 2R Raymond тегермәне нигезендә яңартылган һәм камилләштерелгән. Аның югары җитештерүчәнлеге, тотрыклы эшләве һәм тузган детальләрнең озак хезмәт итү вакыты кебек өстенлекләре бар. Әгәр сезгә ванадий азот тарту тегермәне кирәк булса, зинһар, безнең белән элемтәгә керегез һәм безгә түбәндәге мәгълүматны бирегез:

Чимал исеме

Продукциянең нечкәлеге (тор/мкм)

сыйдырышлыгы (т/сәг)