шанпин

Безнең продуктлар

Тегермән өчен тарту боҗрасы

Тарту боҗрасы - Раймонд тегермәне һәм вертикаль тегермән өчен иң төп аксессуар. Тарту роликы центрифуга көче тәэсирендә тарту боҗрасын кыса, пычакны тарту роликы һәм тарту боҗрасы арасындагы материалга этәрә, материалны тарту һәм тарту өчен кысу һәм тарту, тарту боҗрасы шулай ук ​​Раймонд тегермәненең тузу өлеше булып тора. Раймонд тегермәне тарту боҗрасы турында күбрәк мәгълүмат алу өчен, зинһар, безнең белән элемтәгә керегез!

Теләгән тарту нәтиҗәләренә ирешү өчен, без сезгә оптималь тарту тегермәне моделен тәкъдим итәргә телибез. Зинһар, безгә түбәндәге сорауларны бирегез:

1. Сезнең чималыгыз?

2. Кирәкле нечкәлек (тор/мкм)?

3. Кирәкле куәт (т/сәг)?

Техник өстенлекләр

Тегермән аксессуарларының тузуга чыдамлыгы зур әһәмияткә ия. Гомумән алганда, күп кеше продукт катырак булган саен, ул шулкадәр тузуга чыдамрак дип саный, шуңа күрә күп кою заводлары үзләренең коюларында хром барлыгын, аның күләме 30% ка җитүен, ә HRC катылыгы 63-65 ка җитүен игълан итәләр. Ләкин, таралыш никадәр тар булса, матрица һәм карбидлар арасындагы чиктә микротишекләр һәм микроярыклар барлыкка килү ихтималы шулкадәр зуррак, һәм сыну ихтималы да шулкадәр зуррак булачак. Ә әйбер никадәр катырак булса, аны кисү шулкадәр авыррак. Шуңа күрә тузуга чыдам һәм ныклы тарту боҗрасы ясау җиңел түгел. Тарту боҗрасы, нигездә, түбәндәге ике төр материалны куллана.

 

65Mn (65 марганец): бу материал тарту боҗрасының ныклыгын сизелерлек яхшырта ала. Ул югары катылык, бик яхшы тузуга чыдамлык һәм яхшы магнетизмга чыдамлык үзенчәлекләренә ия, ул нигездә порошок эшкәртү өлкәсендә кулланыла, анда продукттан тимерне аерырга кирәк. Тузуга чыдамлык һәм ныклыкны нормальләштерү һәм җылылык белән эшкәртү ярдәмендә сизелерлек яхшыртырга мөмкин.

 

Mn13 (13 марганец): Mn13 белән шлифовкалау боҗрасы коюның ныклыгы 65Mn белән чагыштырганда яхшырды. Бу продуктның коюлары коюдан соң су чыдамлыгы белән эшкәртелә, коюлар суда катырганнан соң югарырак тарту ныклыгына, катылыгына, пластиклыгына һәм магнит булмаган үзлекләренә ия, бу шлифовкалау боҗрасын тагын да чыдамрак итә. Эшләү вакытында көчле бәрелүгә һәм көчле басым деформациясенә дучар булганда, өслек эш катыруын кичерә һәм мартенсит барлыкка китерә, шуның белән югары дәрәҗәдә тузуга чыдам өслек катламы барлыкка килә, эчке катлам бик яхшы ныклыкны саклый, хәтта бик нечкә өслеккә киелсә дә, шлифовкалау роликы зуррак бәрелү йөкләнешләренә түзә ала.